2019年2月20日，成都塑木地板廠家淺析：塑木的原料對塑木性能的影響因素
 
塑木地板的生產原料決定著成型之后木塑產品的質量和性能，一般從木塑原料分子量分布和熔體流動速率2個方面來分析。
分子量分布：從成型加工觀點來看，寬的分子量分布比分布窄的，流動性要好，易于加工控制，并且寬的分子量分布可降低口模壓力，減少型坯熔體破裂傾向，改善加工性能，塑木地板材料 同樣的條件下可提高擠出速度。但是寬的分子量分布也說明存在相對分子量偏低和較高部分，當相對分子量偏低部分所占比例過高時，制品力學性能、熱穩(wěn)定性等皆有所下降，木塑地板 并且流動過程中的分級效應，又使聚合物中低分子量級較多集中到擠出型坯表面，甚至從表面晰出，型坯表面看上去是在上面撒了一些細小白色粒子，吹塑制品內壁粗糙，脫落的白色粒子常易堵塞氣閥，引起氣路系統(tǒng)故障。相對分子量偏高部分所占比例過高時，塑化困難，型坯表面出現(xiàn)未完全塑化顆粒，外觀質量下降。目前雙峰分布的樹脂有替代單峰分布趨勢，同樣的條件下，具有出色的加工性能與熔體強度，抗環(huán)境應力開裂也明顯提高。
聚丙烯基木塑復合材料(PP-WPC)是以木粉(或其它植物纖維)和聚丙烯(PP)為主要原料制成的一種復合材料,其產品主要用作天然木材的替代品。與PE木塑復合材料(PE-WPC)相比,PP-WPC具有一系列優(yōu)點,如：硬度、模量較高,耐磨性能較好,熱變形溫度較高等。但目前國內通過擠出成型法制備PP-WPC并實現(xiàn)產業(yè)化的企業(yè)極少,與擠出成型制備的PP-WPC相關性能的研究報道也不多。本文對影響PP-WPC的力學性能、吸水率、尺寸穩(wěn)定性、老化性能及其主要影響因素進行了研究,目的在于為制備性能好、成本低的PP-WPC提供依據(jù)。本文具體研究內容如下：(1) PP-WPC的力學性能研究以PP作為塑料基體,以木粉作為填料,并加入添加劑,用擠出成型法制備了PP-WPC,研究了配方中的木粉、增韌劑、相容劑、偶聯(lián)劑和顏料等對PP-WPC力學性能的影響。
塑木復合材料具有環(huán)境友好性和可持續(xù)性等優(yōu)點,具有天然木材的質感,物理機械性能優(yōu)于木材,廣泛應用于建筑材料、車輛船舶、家具、包裝運輸?shù)刃袠I(yè)。木塑復合材料的研究和應用對尋求木材替代材料具有重要意義,也是回收塑料再生利用的有效途徑之一本課題以聚丙烯(PP)樹脂為基體材料,以木粉、竹粉、稻殼粉、稻秸稈粉為填料,采用模壓成型工藝制備了多種PP基木塑復合材料。對木塑復合材料的力學性能及理化性能進行了測試和分析,用體視顯微鏡觀察了填料與基體兩相界面相容的微觀結構。取得的主要成果如下：(1)研究了木質纖維/PP復合材料成型工藝一模壓成型方法,優(yōu)化了模壓工藝參數(shù)。結果表明,模壓壓力為20MPa,模壓溫度為180℃,保壓時間為15min,制得木塑復合材料綜合性能較好。當木質纖維含量較高時,可以增加模壓壓力和模壓溫度以使復合材料能較好成型和具有良好性能。(2)研究了稻草粉用量對稻草粉/PP復合材料力學性能和理化性能的影響　  
熔體流動速率：熔體流動速率一定程度反映相對分子量大下，熔體流動速率越小，相對分子量越大。相對分子量越大型坯具有較好的熔體強度，可改變型坯自重下垂，制品拉伸強度、沖擊強度、熱變形溫度等性能都有所提高，是有利的，但相對分子量越大粘度越高，流動性越差，加工困難，同時型坯有很高的“回縮”性，在合模前型坯會有較大的收縮。同樣的條件下，型坯不穩(wěn)定流動現(xiàn)象加劇，甚至熔體破裂。因此,考慮設備加工能力與工藝可行性,幾乎所有 200L塑料桶生產廠家都選用HMWHDPE樹脂,熔體流動速率能夠滿足制品質量要求即可，一般為2.0左右(g/10min,21.6kg)。